微磨料加工如何工作？

在微磨料加工中，精細分級的磨料顆粒被推進到壓縮空氣流中。混合物通過軟管輸送，并通過0.3-1.5mm小噴嘴聚焦到待處理區域。

 >微磨損工藝：五個控制變量

為什么要采用晶標微磨料加工？

精密噴砂? 是市場上唯一一款提供 真正獨立的 控制引入氣流中的磨料的壓力和數量。

· 精度：昆航智能微磨料加工技術可以將磨料顆粒從粗到500微米和細到亞微米級。

· 多功能性： 微磨料加工可用于選擇性清潔（例如，從電子電路板上去除保形涂層），去毛刺，微加工（例如，硅晶片上MEMS電路的硅晶片蝕刻），表面紋理。

· 自動化： 昆航智能團隊具有垂直制造能力，可以設計用于工業設置的全自動系統。

· 應用流程開發: 昆航智能擁有完善的方法來理解應用需求，并 開發定制流程 提供所需的可控性、一致性和精度。

· 易于使用： 該技術易于學習；它不需要高技能的專業人士來運行該過程。

· 環保： 該過程不使用任何化學溶劑或有害化學物質。使用過的磨料顆粒的處置是干凈的。

微磨料加工系統由什么組成？

·昆航智能 微型精密噴砂機

·工作室，創造一個安全、符合人體工程學的工作區域

·集塵器，用于收集待處理的廢磨料

·壓縮空氣

·根據需要空氣干燥器

·對于大型自定義應用程序， 自動化系統 基于旋轉研磨機、基于傳送帶的系統或3-6軸噴嘴定位系統。利用上述平臺，自動化是根據客戶的特定項目的要求進行定制設計的。

·特定應用的附件–例如，將離子發生器指向 控制ESD（靜電放電）?用于從電路板上去除保形涂層

使用微磨料加工時需要控制哪些變量？

1. 磨料粉末類型：硬度、大小和顆粒形狀

o硬度：大多數應用要求磨料比基材更軟，以避免對目標工件的損壞。

o尺寸：較大的磨料顆粒比較小的顆粒向基材提供更多的動能。

o形狀：磨料顆粒具有鋒利和尖角的邊緣，在撞擊時切割或剝離表面材料比圓形或球形顆粒更快。

2. 氣壓

3. 磨料粉末與氣流體積的比值–粉末流速

4. 噴嘴直徑

5. 噴嘴與工件的距離

6. 工藝應用的持續時間-進給速率

氣壓越高，噴嘴直徑越小，磨料顆粒在工件上的推進速度越快，從而獲得最佳的磨料效果。當需要較小的腐蝕性結果時，可以降低空氣壓力，可以調節空氣流中的粉末量，和/或可以增加噴嘴直徑以減慢磨料顆粒的速度，從而在沖擊時減少材料的去除。

     昆航智能提供了直徑從.03mm到3mm的噴嘴選項。當特定應用需要時，也可以開發完全定制的噴嘴。

是什么讓昆航智能的微磨料加工如此有效？

一：完整的過程控制：

昆航智能的 精密噴砂?微型精密噴砂機 提供可調氣壓調節 獨立的 粉末流量調節。與其他競爭對手相比，借助振動進料系統，微型精密噴砂機可以處理更全面的磨料類型和尺寸。

二：無與倫比的性能和可能性：

· 昆航智能使用基于振動的磨料喂料系統。這允許更廣泛的磨料粒度和空氣/氣體壓力范圍。該技術允許磨料顆粒粗至500微米，或細至亞微米級。

· 為了精確地處理敏感基材或應用，昆航智能微研磨設備能夠以 非常低的壓力，低于1psi.

· 對于腐蝕性應用，可以在更高的壓力范圍內喂料磨料– 140-300磅/平方英寸.

三：針對應用定制的技術：

· 昆航智能擁有廣泛的產品配置，可根據需要靈活定制解決方案，以實現客戶的特定目標。

· 根據需要，昆航智能能夠為微磨料加工提供全自動系統或手動系統。昆航智能擁有非常強大的垂直制造能力，可以設計定制夾具和定制機械系統，以提供完全集成的解決方案。

· 昆航智能團隊擁有完善的方法來理解每個應用并開發特定的產品配置。

· 客戶可以選擇發送樣品并在做出購買設備的決定之前驗證使用案例。

四：磨料： 昆航智能開發了一系列磨料粉末，以滿足所需的應用需求。在微磨料加工中，如果您無法控制磨料，那么您的工藝就失控了。

我怎樣才能學到更多關于技術的知識？

· 安排咨詢 與昆航智能研究團隊成員一起更詳細地了解這一點。

· 您是否有特定的應用或需求？ 將您的樣品發送給我們進行驗證.